详细内容
1. 以化学成分分类:
①. CR系列:铁素体系列、马氏体系列
②. CR-NI系列:奥氏体系列,异常系列,析出硬化系列。
2. 以金相组织的分类:
①. 奥氏体不锈钢
②. 铁素体不锈钢
③. 马氏体不锈钢
④. 双相不锈钢
⑤. 沉淀硬化不锈钢
随着我国经济的持续发展,国家大力发展能源行业,长输油气管线是能源保障的重要方式,在输油 (气)管线防腐施工过程中,不锈钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一,它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证,防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外,钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占 50%,因此,应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求,不断探索和总结,不断改进钢管表面处理方法。
喷(抛) 射除锈后,不仅可以扩大不锈钢管表面的物理吸附作用,而且可以增强防腐层与不锈钢管表面的机械黏附作用。因此,喷(抛 ) 射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言,喷丸(砂 ) 除锈主要用于不锈钢管内表面处理,抛丸 (砂 ) 除锈主要用于不锈钢管外表面处理。采用喷 ( 抛 ) 射除锈应注意几个问题。
对于不锈钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,一般要求不锈钢管表面达到近白级 (Sa2.5)。实践证明,采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度达到40~100 μ m,充分满足防腐层与钢管的附着力要求,而喷(抛 ) 射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级 (Sa2.5) 技术条件。