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非标不锈钢管与标准不锈钢管的区别
标准不锈钢管是按照国家标准或行业标准生产的，规格尺寸、材质、工艺流程等都严格按照标准执行。而非标不锈钢管则不同，它的规格尺寸、材质等是根据用户实际需求进行生产的，往往具有定制化的特征。此外，非标不锈钢管的生产工艺也比较自由灵活，可以选择不同的工艺流程和加工方式。因此在实际应用中，非标不锈钢管的使用更具有灵活性。
（三）、专业供应:不锈钢板、不锈钢卷板
特色板：3.15mm8mm 304/2B，316L/2B，201/2B
厚度：冷扎板2B（0.18.0mm） 热轧板No.1（3125mm）
表面：2B光面、8K镜面、砂光（拉丝、拉砂）、钛金、雪花砂
材质：304、316L， 321 (1Cr18Ni9Ti)，310S (0Cr25Ni20)，201，
特性：耐高温（1150度）；耐强酸强碱；表带表壳抛光料、沿海（海洋）环境耐腐料。
特别加工：可按客户指定开不定尺寸，加工成各种图形（形状）。
不锈钢无缝管的制造工艺
1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库
轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。
310S耐高温无缝管耐高温不锈钢管精轧、冷拔无缝管规格：外径 6mm---940mm；壁厚 0.8mm---60mm。 等离子焊、氩弧焊管规格：外径12mm---2540mm；壁厚 0.5mm---30mm。310S不锈钢管理论重量计算公式：（外径-壁厚）×壁厚×0.02491=KG/M